Zasada działania wtryskarki jest podobna do zasady działania strzykawki. Wykorzystuje siłę śruby (lub tłoka) do wtryskiwania-plastyfikowanego stopionego tworzywa sztucznego (tj. o lepkim stanie płynięcia) do zamkniętej wnęki formy. Po zestaleniu otrzymuje się gotowy produkt.
Formowanie wtryskowe jest procesem cyklicznym. Każdy cykl obejmuje głównie: dozowane podawanie-topienie i uplastycznianie-wtrysk ciśnieniowy-napełnianie i chłodzenie formy-otwieranie formy i usuwanie części. Po usunięciu części plastikowej forma jest ponownie zamykana i rozpoczyna się kolejny cykl.
Elementy obsługi wtryskarki: Elementy obsługi wtryskarki obejmują trzy aspekty: obsługę klawiatury sterującej, działanie elektrycznego układu sterowania i działanie układu hydraulicznego. Obejmują one wybór działań w procesie wtrysku, czynności podawania, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, typ wyrzutu, monitorowanie temperatury każdej sekcji cylindra oraz regulację ciśnienia wtrysku i przeciwciśnienia.
Ogólny proces formowania wtryskarki śrubowej-jest następujący: Najpierw do cylindra dodaje się granulowany lub sproszkowany plastik. Tworzywo sztuczne topi się poprzez obrót ślimaka i nagrzanie zewnętrznej ścianki lufy. Następnie maszyna zamyka formę i przesuwa jednostkę wtryskową do przodu, zbliżając dyszę do wlewu formy. Następnie do cylindra wtryskowego wprowadzany jest olej pod ciśnieniem, napędzający śrubę do przodu i wtryskujący stopiony materiał do chłodniejszej, zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością. Po pewnym czasie utrzymywania ciśnienia (zwanego również ciśnieniem docisku) i ochłodzeniu materiał krzepnie, a następnie jest wyjmowany z formy. (Celem utrzymywania ciśnienia jest zapobieganie cofaniu się stopionego materiału we wnęce formy, uzupełnianie materiału we wnęce i zapewnienie, że produkt ma określoną gęstość i tolerancję wymiarową.) Podstawowymi wymaganiami formowania wtryskowego są plastyfikacja, wtrysk i formowanie.
Plastyfikacja jest warunkiem osiągnięcia i zapewnienia jakości formowanego produktu. Aby spełnić wymagania formowania, wtrysk musi zapewniać wystarczające ciśnienie i prędkość. Jednocześnie, dzięki wysokiemu ciśnieniu wtrysku, we wnęce formy wytwarza się odpowiednio wysokie ciśnienie (średnie ciśnienie we wnęce formy wynosi na ogół od 20 do 45 MPa), dlatego konieczna jest odpowiednio duża siła zwarcia.
Dlatego jednostka wtryskowa i jednostka zamykająca formę są kluczowymi elementami wtryskarki.
Ocena produktów z tworzyw sztucznych obejmuje głównie trzy aspekty: po pierwsze, jakość wyglądu, w tym integralność, kolor i połysk; po drugie, dokładność wymiarów i względnych położeń; i po trzecie, właściwości fizyczne, chemiczne i elektryczne odpowiednie dla zamierzonego zastosowania. Te wymagania jakościowe różnią się w zależności od zastosowania produktu. Wady produktu wynikają głównie z problemów z konstrukcją formy, precyzją wykonania i zużyciem. Jednak w rzeczywistości technicy w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych często borykają się z ograniczoną efektywnością stosowania metod procesowych w celu kompensacji wad pleśni.
Dostosowanie procesu podczas produkcji jest niezbędne dla poprawy jakości produktu i wydajności. Ponieważ cykl formowania wtryskowego jest bardzo krótki, zła kontrola procesu może prowadzić do ciągłego strumienia wadliwych produktów. Dostosowując proces, najlepiej zmieniać tylko jeden warunek na raz, wielokrotnie obserwując zmiany. Jednoczesna regulacja ciśnienia, temperatury i czasu może łatwo spowodować zamieszanie i nieporozumienia, utrudniając zrozumienie przyczyny problemów. Istnieje wiele środków i metod dostosowania tego procesu.
